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等离子切割机操作
新闻来源:ag在线娱乐真人平台 发布时间:2022-09-21

如何正确使用等离子切割机

等离子切割机的正确使用可参考以下操作内容:

1、保证等离子正确的气压和流动

2、采用合理的切割距离

3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

4、保持等离子气体的干燥和洁净

5、切割应从边缘开始

6、避免等离子弧拉长扩展

7、减少不必要的“起弧(或导弧)”时间

8、清除保护壳上的熔渣

9、更换消耗件后清除气体

10、尽量保持割炬和消耗件清洁

11、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

12、采用软化水注入割炬

13、每天检查气流和冷却流

等离子切割机怎样使用

等离子切割机使用方法:

工具/材料:等离子切割机。

方法/步骤:

1、将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm,开启割炬开关。

2、引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向匀速移动,切割速度为以切穿为前提,宜快不宜慢。

3、太慢将影响切口质量,甚至断弧,切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭。

4、这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬,数秒钟后,自动停止喷出,移开割炬即可。

等离子切割机怎么用

等离子切割机的使用方法分为三种:手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。

2、开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。

3、切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。

4、若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

5、根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是ag在线娱乐官网平台否正常。

8、切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。

扩展资料:

等离子切割机操作前的准备工作如下:

1、联接好设备后(请特别注意,一定要接好安全接地线),仔细检查,若一切正常,即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关,向主机供电。注意:输入交流电流约65A,不能太小,否则主机不能正常工作。同时,查看主机内风扇应符合规定,否则,应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时,“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮,否则,三相供电存在缺相现象,应检查解决。注意:若主机外壳未接妥安全接地线,缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气,将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟,此间“气压不足”红灯不应燃亮,检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa,否则,表明气源压力不足0.45MPa,或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小,气压降太大,若存在上述问题,应检查解决。

参考资料来源:

百度百科-等离子切割机

数控等离子切割机应如何操作?

数控等离子切割机安全操作规程

一、等离子切割机的开机、关机:

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:

(1)

启动空压机、空气干燥机;

(2)

启动机床控制柜;

(3)

启动等离子电源;

(4)

设置好所有参数后启动程序进行切割。

(5)

工作完成后,关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程:

(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;

(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便

程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号;

(3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。

(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;

(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;

(6)结束切割,下料、清渣。

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